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砣子出品小牙轮件的成形工艺及楦子设计险(二)

时间:2014-07-14 09:21来源:河南AA整理 作者:河南AA废品回收 点击:
钻研表明,采纳冷挤压加工小牙轮件,只有工艺计划和楦子设计正当,能够顺利地腾出花键键齿和牙轮齿形,普及作件的名义品质,奢侈资料,缩短辅助工夫,从而升高生产利润。冷挤压成形该内容的小牙轮是眼前较为现实的一种成形步骤。4 论断小牙轮件的齿形采纳的是
钻研表明,采纳冷挤压加工小牙轮件,只有工艺计划和楦子设计正当,能够顺利地腾出花键键齿和牙轮齿形,普及作件的名义品质,奢侈资料,缩短辅助工夫,从而升高生产利润。冷挤压成形该内容的小牙轮是眼前较为现实的一种成形步骤。 4 论断 小牙轮件的齿形采纳的是反挤压成形,最初对齿形继续精整成形,其楦子构造见图6。反挤齿形的凸凹模组件如图7所示,因为坯件上入模的端部有45°倒角,为人模不便,在凸凹模的人模口采纳90°的入模锥度;又因为该岁序是反挤齿形和挤牙轮孔同声继续,为了保障挤压强度,挤齿作业带长短采纳全齿长,并圆角过渡,而齿形的圆角从下往上应由大到小的修磨,最初达成整机图上的齿形务求,那样能力使腾出的齿形更充盈,名义毛糙度达成Ra0.8μm。 小牙轮件的花键能够采纳毛坯正挤压一次成形,其楦子构造如图4所示。其中凹模是无比要害的全体,决议了花键的成形品质。为了增强凹模的强度,延伸楦子的运用寿数,采纳二层组合凹模,如图5所示,即下凹模(资料为Crl2MoV,硬度为59~62 HRC)和凹模套(资料为40Cr,硬度为38~40 HRC)热压分解二层构造。因为凹模的齿部精度和名义毛糙度务求较高,故采纳缓步绒线切割加工齿部,而后再继续人工抛光,上凹模(资料为45钢,硬度为 42一45 HRC)的内孔起定位作用。通过综合可知:在花键成形楦子的参数中,入模锥角为40°~50°时,成形力最小;作业带长短在2~4 mm规模内选取适合,如作业带长短太长,资料固定内中中附着屏障增大,但如作业带太短,又会造成非金属固定不匀称等。凹模出口的收121全体应采纳适当的圆角过渡,而键齿全体的圆角从上往下应匀称过渡。 3 楦子构造设计及综合 小牙轮件的冷挤压成形,单位挤压力很大,非金属固定猛烈,变形量较大,坯料名义务求良好的名义解决和光滑解决。本工艺采纳磷化一皂化解决。 2.4坯料的名义及光滑解决 小牙轮件的资料为40Cr,其供给状态强度高、变形抗力大、塑性较差且有加工软化存在。加工前要对坯料继续充足的硬化解决,升高变形抗力,普及塑性,以满足冷挤压成形工艺。退火解决内中如图3所示。经退火解决后,资料硬度达成150~163HBS。 2.3坯料的硬化解决 坯料形态和尺寸对冷挤压件的充填性能和楦子寿数莫须有很大。依据小牙轮件的形态特点,同声为了便于送料以及无利于坯料的定位,故选用圆柱形坯料。毛坯的体积是依据变形前后的体积一成不变定理划算,经划算确定毛坯直径为12 mm,长短为27mm。 2.2坯料形态和尺寸确实定 依据对整机的综合得出小牙轮件的成形工艺计划为:精剪下料一挤压小端一正挤花键-镦粗一反挤牙轮、牙轮孔成形一挤踏步一牙轮全体精整成形,如图2所示。 图1为小牙轮件的整机图,资料为40Cr,整机一端为牙轮,另一端为花键。牙轮参数为:齿数Z=8,模数m=1.5,齿形为渐开线,压力角口=20°,齿顶圆直径da=13ram,齿根圆直径df=11 mm,精度头衔为IT6~IT7。 2.1成形工艺设计 2 工艺综合 冷挤压技能是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技能,是整机成形加工的重要步骤之一。而牙轮和花键形态简单,尺寸精度、名义品质及综合机械性能等务求均很高,而且常温下非金属的变形威力低、固定性差,电缆回收拆解 废品回收行情,该署起因招致锻造载荷陡增、齿形型腔角隅充填威力锐减,楦子在于极限加工状态,带来易磨损、弹性变形重大、寿数低等弊病。那末采纳流线型的挤压过渡型腔,能改善非金属固定的匀称性,升高成形压力,普及牙轮和花键挤压成形的精度。 1 小引 对准小牙轮件(既有牙轮又有花键的小牙轮件)的花键和牙轮成形问题继续工艺综合。为了奢侈利润和使成形不利继续,采纳冷挤压工艺计划,齐头并进行花键正挤和牙轮反挤的挤压组合楦子设计。钻研表明,小牙轮件采纳冷挤压工艺计划是可行的,楦子设计正当,能够失掉正确的花键、牙轮齿形和较好的名义品质,奢侈资料,缩短辅助工夫,升高生产利润。 小牙轮件的成形工艺及楦子设计

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